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氟碳铝单板及其表面涂层的加工工序的重要性

点击次数: 1097 更新时间:2021-03-05【打印】【关闭】

氟碳铝单板是现在市面上常见的装饰材质之一,这样的装饰材料在当代都市当中,受到了许多商家、装饰公司及家庭用户的青睐。随着选购这类板材的用户越来越多,从而也让氟碳铝单板加工工序流程慢慢的进入到大家的视线中。


氟碳铝单板选用了高品质的涂料进行上色,所以板材也拥有了多种颜色涂层,且铝单板也是采用优质铝合金作为板材的主要材料,让商户以及相关人群可以随心所欲和放心的进行选择。由于色彩可以进行随意搭配,这样一来,也就让不同的建筑物体能够拥有更加时尚的色彩搭配以及表达出与众不同的现代感。同时氟碳铝单板和普通板材进行比较,不仅有着出众的优势和性能,并且表面非常光滑平整,有着超强的耐风压性能。


氟碳铝单板加工流程比较细致,首先应该把符合标准的铝单板(金属板材→开料剪裁→划线开角→折弯→滾?。ǜ萃贾娇词欠裥枰獫L?。不『浮蚰ァ樽啊坠狻觳槭欠窈细瘢┙幸幌盗械谋砻娲恚ㄈノ邸础钕?脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化),然后再进行相关的氟碳漆静电喷涂程序。这个程序当中,需要通过高温的烘烤,进而使得加工的金属工件表面存在一层氟碳涂层,这样的涂层一定要均匀,才能让氟碳铝单板的表面看起来更加光滑平整,色泽鲜亮。


除此之外,这样的涂层也可以对金属工件达到一种防腐蚀和提升美观性的作用。要知道氟碳铝单板名称也是因为这

很多的大型公共建筑物的外幕墙装修中我们经常能见到氟碳冲孔铝单板的身影。这些都是得益于本身铝板的防腐性强,再通过高温烤漆,在表面喷涂上一层耐腐性更高的油漆,其对太阳光紫外线的抵抗能力的能力较强,另外正面还可贴一层可撕掉的?;つ?。使其具有超强的耐腐蚀和抗紫外线性能,可保持二三十年不褪色,而这些性能有很大一部分来自冲孔铝单板表面的氟碳涂层。


氟碳喷涂工艺流程为:

①前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗


②喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。


1.前处理的目的

在冲孔铝单板进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。


2.底漆涂层

作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的?;?,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。


3.面漆涂层

面漆涂层是喷涂层关键的一层 ,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且?;そ鹗舯砻娌皇芡饨缁肪炒笃?,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。


4.罩光漆涂层

罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,?;っ嫫嵬坎?,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。

三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。


5.固化处理

三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。


6.质量检验

质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。


氟碳铝单板本身的命名就是按照涂层的工艺来的,由此可见氟碳涂层的重要性。这个涂层不仅可以帮助铝合金材料




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